Ključna razlika – pleksi steklo v primerjavi s polikarbonatom
Inženirski termoplastični polimeri, kot so polietilen, polipropilen, polivinilkloridi, polikarbonat, poliakrilati, so zaradi odlične kombinacije fizikalnih in kemijskih lastnosti zelo priljubljeni v današnjem svetu. Vendar nobena od teh plastik ne kaže popolne popolnosti. Pleksi steklo in polikarbonat sta dve taki vrsti amorfnih inženirskih termoplastov, ki imata drugačen nabor lastnosti s svojimi prednostmi in slabostmi. Ključna razlika med Perspexom in polikarbonatom je v tem, da se Perspex proizvaja s polimerizacijo monomerov akrilne družine, medtem ko se polikarbonat proizvaja s polikondenzacijsko polimerizacijo fosgena in BPA (bisfenola A) ali transesterizacijo taline DPC in BPA.
Kaj je pleksi steklo?
Perspex® je komercialno ime akrilnih plošč, ki so jih prvi odkrili znanstveniki ICI leta 1934. Perspex® je registrirano blagovna znamka Lucite International, ki deluje pod Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex® akril je bil prvi akrilni izdelek, registriran pod sintetičnimi smolami v obliki listov, palic, cevi in drugih oblikovanih kosov. Družina akrilatov vključuje polimere monomerov akrilonitrila, hidroksietil metakrilata, akrilamida, metil cianoakrilata, etil cianoakrilata, metil akrilata, etil akrilata, trimetilolpropan triakrilata in metil metakrilata. Polimerizacija metil metakrilata v polimetil metakrilat (PMMA) je bilo prvo odkritje akrilatnih polimerov leta 1877 s strani nemških kemikov Fittiga in Paula. Po komercializaciji akrilnih plošč so jih med drugo svetovno vojno začeli uporabljati za vetrobranska stekla, nadstreške in kupole na letalih ter vrata za periskop na podmornicah.
Slika 1: Lom v bloku pleksi stekla
Perspex® zagotavlja odlično optično čistost, kemično odpornost, dobro odpornost proti obrabi in odlično površinsko trdoto, zaradi česar je izdelek primeren za širok spekter uporabe, vključno z optičnimi lečami, medicinsko diagnostiko, kozmetična embalaža in avtomobilske zadnje luči. Perspex® polimeri so idealni za ekstruzijo in brizganje; lahko se uporablja za proizvodnjo izdelkov za razsvetljavo, kot so LED, ekstrudirane difuzorske plošče, profili in cevi. V primerjavi z drugimi običajnimi termoplasti so akrilatni polimeri dragi zaradi svoje kombinacije dobrih fizikalnih in mehanskih lastnosti, kot so odpornost na vremenske vplive, visoka trdnost in briljantna čistost. PMMA ima temperaturo posteklenitve 105-107 °C in lomni količnik 1.49, kar je primerljivo s steklom (1,60). Zato se PMMA včasih imenuje „organsko steklo.“Zaradi visoke odpornosti na hrano, maščobe, olja, neoksidirajoče kisline, alkalije, soli, minerale in alifatske ogljikovodike se PMMA pogosto uporablja kot material za živila. in kot embalažni material. Ni pa odporen na močne kisline, aromatske in klorirane ogljikovodike, ketone, alkohole in estre. Stabilnost dimenzij je dobra, vendar ima manjšo odpornost na udarce.
Kaj je polikarbonat?
Polikarbonat je dobro poznan prozoren in amorfen inženirski termoplastični material, ki ima široko paleto izjemnih lastnosti. Je lahek termoplast, vendar ima odlično žilavost, dimenzijsko stabilnost, toplotno odpornost in optično čistost. Zaradi visoke električne upornosti se polikarbonat široko uporablja za izdelavo številnih električnih in elektronskih delov in komponent. Zaradi svoje optične čistosti se polikarbonat uporablja za izdelavo očal in nekaterih drugih digitalnih medijev, kot so CD-ji in DVD-ji. Zaradi širokega spektra lastnosti se polikarbonat uporablja v številnih aplikacijah, od običajnih gospodinjskih predmetov do avtomobilske in vesoljske opreme in dodatkov. Poleg tega se ta termoplastični material uporablja tudi za izdelavo stekel, odpornih na praske, medicinske in gradbene opreme, ščitov proti nemirom, varnostnih čelad in leč žarometov. Zgodovina polikarbonata sega v zgodnja leta 1890, ko je A. Einhorn prvi proizvedel polikarbonatne kristale z reakcijo resorcinola in fosgena v piridinskem topilu. Kasneje, v petdesetih letih prejšnjega stoletja, sta komercialna proizvajalca, Bayer in GE, uspela komercializirati postopke za proizvodnjo polikarbonatne smole na osnovi bisfenola A (BPA).
Slika 2: Steklenica za vodo iz polikarbonata
Trenutno se uporabljata dve metodi za proizvodnjo polikarbonatnih smol. Prva metoda je dvofazna medfazna polikondenzacijska polimerizacija fosgena in BPA, druga metoda pa preesterifikacija taline DPC in BPA pri 300 °C in nizkem tlaku. Molekulska masa polikarbonatnih smol se giblje od 22.000 do 35.000 g/g mol. Temperatura posteklenitve je med 145 – 150 °C. Prisotnost obsežnih aromatskih arilnih obročev v hrbtenici polikarbonata je razlog za njegove inženirske lastnosti. Tališče polikarbonata je okoli 230 °C. Ima dobro dimenzijsko stabilnost, odpornost proti lezenju in visoko udarno trdnost. Polikarbonat velja za inerten material; zato se pogosto uporablja kot plastika za živila. Pomanjkljivosti polikarbonata vključujejo nizko UV odpornost in hidrolizo z alkalnimi raztopinami, kot so kalijev hidroksid, natrijev hidroksid itd.
Kakšna je razlika med pleksi steklom in polikarbonatom?
Perspex proti polikarbonatu |
|
| Perspex je registrirana blagovna znamka Lucite International za akrilne plošče. | Polikarbonat je splošno ime (ne komercialno). |
| Izdelava | |
| Perspex se proizvaja s polimerizacijo akrilnih monomerov ali njihovih kopolimerov. | Polikarbonat se proizvaja s polikondenzacijsko polimerizacijo fosgena in BPA na površini ali s preesterizacijo taline DPC in BPA pri 300 °C in nizkem tlaku. |
| Jasnost | |
| Čistost je zelo visoka, skoraj enaka steklu. | Čistost je nizka v primerjavi s pleksi steklom. |
| Temperatura steklastega prehoda | |
| 105- 107 °C | 145 – 150 °C |
| Odpornost na vremenske vplive | |
| Odpornost na vremenske vplive je zelo visoka. | Ta ima nizko UV odpornost. |
| Aplikacije | |
| Perspex se uporablja v optičnih lečah, medicinski diagnostiki, kozmetični embalaži, avtomobilskih zadnjih lučeh, vetrobranskih steklih itd. | Polikarbonat se uporablja v zasteklitvah, odpornih na praske, medicinski in gradbeni opremi, ščitih proti nemirom, varnostnih čeladah itd. |
Povzetek – pleksi steklo proti polikarbonatu
Perspex je trgovsko ime za akrilne plošče, ki so izdelane s polimerizacijo akrilnih monomerov in njihovih kopolimerov. Široko se uporablja v medicinski industriji, proizvodnji leč, avtomobilski in embalažni industriji zaradi dobre kemične in vremenske odpornosti ter odlične prosojnosti. Polikarbonat je generično ime za industrijsko plastiko, izdelano iz bisfenola A, in ima širok spekter uporabe od gospodinjskih predmetov do vesoljske in avtomobilske industrije. Polikarbonat je znan po svoji odlični togosti, majhni teži, čistosti in električnih izolacijskih lastnostih. To je razlika med pleksi steklom in polikarbonatom.
Prenesite PDF različico pleksi stekla proti polikarbonatu
Lahko prenesete PDF različico tega članka in jo uporabite za namene brez povezave v skladu z opombo o citiranju. Prenesite PDF različico tukaj. Razlika med pleksi steklom in polikarbonatom
