FMEA proti FMECA
Obe, FMEA in FMECA, sta dve metodologiji, ki se uporabljata v proizvodnem procesu, in osnovno dejstvo razlike med FMEA in FMECA je, da je ena razširitev druge. Za nadaljnjo razlago sta analiza načina okvare in učinkov (FMEA) ter analiza načinov okvare, učinkov in kritičnosti (FMECA) dve vrsti tehnik, ki se uporabljata za prepoznavanje določenih okvar ali napak v izdelku ali procesu in za sprejemanje korektivnih ukrepov, da se popravi težave; FMECA pa je razvoj FMEA. Ta članek vam predstavlja nadaljnjo analizo razlike med FMEA in FMECA.
Kaj je FMEA?
FMEA je kratica za Failure Modes and Effects Analysis in jo je mogoče obravnavati kot pristop po korakih za določanje napak ali napak, ki se pojavijo v proizvodnih, načrtovalskih ali montažnih procesih ali znotraj izdelkov ali storitev.
Načini napak pomenijo načine ali načine, ki vplivajo na napake. Neuspehi lahko povzročijo nezadovoljstvo strank, kar lahko povzroči zmanjšanje obsega prodaje. Analiza učinkov se nanaša na preučevanje posledic ali razlogov za te napake. Zato je namen FMEA sprejeti potrebne ukrepe/ukrepe za odpravo ali zmanjšanje napak, začenši s tistimi z najvišjo prioriteto.
FMEA se uporablja v fazi načrtovanja za preprečevanje napak. Nato se uporablja v fazi nadzora, pred in med tekočim delovanjem procesa. FMEA je treba začeti v najzgodnejših konceptualnih fazah oblikovanja in se mora nadaljevati skozi celotno življenjsko dobo izdelka ali storitve.
FMEA se lahko uporablja v, • Oblikovanje ali preoblikovanje procesa, izdelka ali storitve po uvedbi funkcije kakovosti.
• Pri razvoju izdelka z več funkcijami.
• Pred razvojem nadzornih načrtov za nov proces.
• V času izboljšave so načrtovani cilji za obstoječi proces, izdelek ali storitev.
• Analiza napak obstoječega procesa, izdelka ali storitve.
Kaj je FMECA?
FMECA je izboljšana različica FMEA z dodajanjem razdelka za analizo kritičnosti, ki se uporablja za prikaz verjetnosti načinov odpovedi glede na vpliv posledic. FMECA je mogoče ponazoriti kot metodo, ki se uporablja za prepoznavanje napak sistema, vzrokov za napake in vpliva teh napak. Z izrazom kritičnost lahko postopek FMECA uporabimo pri prepoznavanju in osredotočanju na področja oblikovanja, ki so zelo zaskrbljujoča.
Poleg tega je FMECA lahko koristen pri izboljšanju zasnov za izdelke in procese, kar bi povzročilo večjo zanesljivost, večjo varnost, boljšo kakovost, zmanjšanje stroškov in večje zadovoljstvo strank. Pri vzpostavljanju in optimiziranju vzdrževalnih načrtov za popravljive sisteme in drugih postopkih zagotavljanja kakovosti bi bilo to orodje v pomoč.
Poleg tega morata tako FMEA kot FMECA izpolnjevati zahteve glede kakovosti in varnosti, kot so ISO 9001, Six Sigma, Good Manufacturing Practices (GMP), Zakon o upravljanju varnosti procesov itd.
Kakšna je razlika med FMEA in FMECA?
• Metoda FMEA zagotavlja samo kvalitativne informacije, medtem ko FMECA zagotavlja kvalitativne in kvantitativne informacije, ki dajejo možnost merjenja, saj načinom odpovedi pripisuje stopnjo kritičnosti.
• FMECA je razširitev FMEA. Zato je za izvedbo FMECA potrebno izvesti FMEA, ki ji sledi kritična analiza.
• FMEA določa načine odpovedi izdelka ali procesa in njihove učinke, medtem ko analiza kritičnosti razvrsti te načine odpovedi po pomembnosti glede na stopnjo odpovedi.
