Ključna razlika med termooblikovanjem in brizganjem je, da termooblikovanje vključuje ravno ploščo plastike, segreto na upogljivo temperaturo, ki ji sledi oblikovanje v obliko orodja s sesanjem iz vakuuma, medtem ko brizganje uporablja plastične pelete, ki se segrejejo na tekoče stanje in vbrizgano v kalup.
Termoformiranje in brizganje sta pomembni industrijski tehniki, ki sta pomembni pri izdelavi predmetov iz plastike.
Kaj je toplotno oblikovanje?
Termoformiranje je industrijski postopek, pri katerem se plastična plošča segreje na upogljivo temperaturo oblikovanja, kar omogoča oblikovanje plastike v določeno obliko v kalupu. Omogoča tudi obrezovanje plastike v uporaben izdelek. Plastična folija ali folija se nanaša na tanjšo debelino in določeno vrsto materiala, ki ga lahko segrejemo v pečici, da dobimo visoko temperaturo, kar nam omogoča, da ga raztegnemo v kalup. Nato ga lahko ohladimo v končano obliko. Preprosta različica tega postopka se imenuje vakuumsko oblikovanje.
Slika 01: Termoformiranje
V procesu termoformiranja lahko uporabimo majhen namizni ali laboratorijski stroj za segrevanje majhnih odsekov plastičnih plošč. Zato ga lahko z vakuumom raztegnemo preko kalupa. Postopek termoformiranja je uporaben za vzorčne in prototipne dele.
Postopek termoformiranja se razlikuje od postopkov, kot so brizganje, pihanje, racionalno oblikovanje itd. Predvsem je ta postopek uporaben pri izdelavi skodelic za enkratno uporabo, posod, pokrovov, pladnjev, pretisnih omotov, preklopnih školjk itd., kadar se uporablja termooblikovanje tankega profila. Termoformiranje debeline je uporabno pri izdelavi delov vozil, armaturnih plošč, oblog hladilnikov, postelj za večnamenska vozila in plastičnih peletov.
Na splošno podjetja za termooblikovanje reciklirajo ostanke in odpadno plastiko s stiskanjem v stroju za baliranje. Včasih se to doseže z dovajanjem materiala v granulator za proizvodnjo mletih kosmičev, ki so primerni za prodajo podjetjem za predelavo ali za ponovno uporabo v podjetju.
Kaj je brizganje?
Vbrizgavanje je industrijski postopek, ki se uporablja za proizvodnjo predmetov z vbrizgavanjem staljenega materiala v kalup. Ta postopek uporablja množico materialov, vključno s kovinami, steklom, elastomeri, slaščicami in termoplastičnimi ali termoreaktivnimi polimeri.
Slika 02: Brizganje
Ta postopek je uporaben predvsem pri izdelavi žičnih kolutov, embalaže, pokrovčkov za steklenice, avtomobilskih delov in komponent, igrač, žepnih glavnikov, glasbil, majhnih mizic, posod za shranjevanje itd.
Vbrizgavanje vključuje uporabo bata ali vijačnega bata, da se staljeni plastični material potisne v votlino kalupa. V tej votlini se staljena plastika strdi v želeno obliko. Ta postopek lahko uporabimo tako za termoplastične kot za termoreaktivne polimere. Poleg tega ta postopek uporablja visokotlačno vbrizgavanje surovine v kalup. Vrsta kalupa je lahko ena votlina ali več votlin. Če obstaja več votlin, je vsaka votlina enaka in lahko tvori enake dele. Na splošno so kalupi izdelani iz orodnega jekla ali nerjavečega jekla.
Kakšna je razlika med termoformiranjem in brizganjem?
Termoformiranje in brizganje sta pomembni industrijski tehniki, ki sta pomembni pri izdelavi predmetov iz plastike. Ključna razlika med termooblikovanjem in brizganjem je v tem, da termooblikovanje vključuje ravno ploščo plastike, segreto na upogljivo temperaturo, ki ji sledi oblikovanje v obliko orodja s sesanjem iz vakuuma, medtem ko brizganje uporablja plastične pelete, ki se segrejejo do tekočega stanja in vbrizgajo v kalup.
Spodnja infografika predstavlja razlike med toplotnim oblikovanjem in brizganjem v obliki tabele za vzporedno primerjavo
Povzetek – Termooblikovanje proti brizganju
Termoformiranje in brizganje sta pomembni industrijski tehniki, ki sta pomembni pri izdelavi predmetov iz plastike. Ključna razlika med termooblikovanjem in brizganjem je v tem, da termooblikovanje vključuje ravno ploščo plastike, segreto na upogljivo temperaturo, ki ji sledi oblikovanje v obliko orodja s sesanjem iz vakuuma, medtem ko brizganje uporablja plastične pelete, ki se segrejejo do tekočega stanja in vbrizgajo v kalup.
